Text వస్త్రాల ప్రాథమిక జ్ఞానం

చాప్టర్ వస్త్రం యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

1 గజాల (Y) = 0.9144 M (M) 1 అంగుళం (1 “) = 2.54 CM (CM) 1 గజాల = 36 అంగుళాల 1 పౌండ్ (LB) = 454 g (g) 1 oun న్స్ = (OZ) = 28.3 g (g )

Ii. ఫాబ్రిక్ స్పెసిఫికేషన్ల నిర్వచనం:

డెన్నీ సంఖ్య: పొడవైన ఫైబర్ నూలు యొక్క మందాన్ని సూచిస్తుంది, అవి 9000 మీటర్ల నూలు పొడవు, దీని బరువు 1 గ్రాము (గ్రా), సాధారణంగా 1 డాన్ అని నిర్వచించబడుతుంది, దీనిని “D” అనే ఆంగ్ల అక్షరం సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 70 గ్రాముల బరువున్న 9,000 మీటర్ల పొడవైన నూలును 70 డాన్ అని నిర్వచించారు. రసాయన ఫైబర్ మందాన్ని సూచించడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.

2. స్ట్రిప్స్ సంఖ్య మరియు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ యొక్క సాంద్రత: వస్త్రం యొక్క సాంద్రతను సూచిస్తుంది, అనగా చదరపు అంగుళానికి వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ యొక్క స్ట్రిప్స్ సంఖ్య, ఆంగ్ల అక్షరం “టి” ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. వస్త్ర నేత పద్ధతి యొక్క విశ్లేషణ యొక్క సంఖ్యపై శ్రద్ధ వహించండి, సంఖ్య యొక్క సంఖ్యను ఖచ్చితంగా కొలవడానికి, నేత యొక్క సంబంధిత చట్టాన్ని కనుగొనండి.

3. సంఖ్య F: ప్రతి వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్ నూలు అనేక తంతువులతో కూడి ఉంటుంది. సంఖ్య F ఒక వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్ నూలులోని తంతువుల సంఖ్యను సూచిస్తుంది, దీనిని “F” అనే ఆంగ్ల అక్షరం సూచిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సన్నగా చేయి, కష్టం.

4, ప్రధానమైన నూలు యొక్క మందం: సాధారణంగా, “నూలు” వాడకం, అనగా 840 గజాల పొడవు గల పత్తి దూర్చు నూలు పొడవు, ఈ నూలును నూలు అని పిలుస్తారు, ఆంగ్ల అక్షరం “s” తో, 21 నూలు 21 సె. (మార్పిడి తర్వాత: 21S = 250D)

5. ఫాబ్రిక్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రాతినిధ్యం:

వార్ప్ మందం / F × వెఫ్ట్ మందం / F.

ప్రభావవంతమైన వెడల్పు

వార్ప్ నూలు సంఖ్య + వెఫ్ట్ నూలు సంఖ్య

వంటివి:

70 డి / 36 ఎఫ్ * 70 డి / 36 ఎఫ్

× 60 “ను 70D × 190T × 60 to అని కూడా సంక్షిప్తీకరించవచ్చు

118 టి + 80 టి

3. ఫాబ్రిక్ వర్గీకరణ:

1. స్వభావంతో వర్గీకరణ (సాధారణ వర్గీకరణ క్రింది విధంగా ఉంటుంది)

ఫైబర్స్ ను వాటి లక్షణాల ద్వారా సహజ ఫైబర్స్ మరియు సింథటిక్ ఫైబర్స్ గా విభజించవచ్చు. సహజ ఫైబర్స్లో సిల్క్ కాటన్, ఫ్లాక్స్, ఉన్ని మొదలైనవి ఉన్నాయి, కృత్రిమ ఫైబర్స్ లో నైలాన్, పాలిస్టర్, అసిటేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. కిందివి సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక ఫైబర్స్ యొక్క వివరణాత్మక పరిచయం:

ఎ. నైలాన్ బి. నైలాన్ సి. నైలాన్ డి. నైలాన్ నైలాన్ “నైలాన్ 6 ″ మరియు“ నైలాన్ 66 into గా విభజించబడింది. “నైలాన్ 66 than“ నైలాన్ 6 than కన్నా వివిధ రకాల భౌతిక లక్షణాలు మంచివి, ధర ఖరీదైనది. సాధారణ పరిస్థితులలో, తెల్ల పొగను విడుదల చేసే అగ్నితో, ఒక రకమైన ఆవాలు రుచిని వాసన చూస్తుంది. ఇది సాధారణంగా యాసిడ్ డైతో రంగులు వేస్తారు.

బి, పాలిస్టర్: ఇంగ్లీష్ “పాలిస్టర్”, సాధారణంగా “టి” గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, అగ్ని పొగతో (కానీ నైలాన్ జిగురు తరువాత కూడా శ్రద్ధ వహించండి, బర్నింగ్ కూడా నల్ల పొగగా మారుతుంది, కాబట్టి వేరు చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి), వేగంగా బర్నింగ్, వాసన వాసన వస్తుంది. చెదరగొట్టే రంగులు సాధారణంగా రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కలర్ షిఫ్ట్ మరియు సబ్లిమేషన్ ఫాస్ట్‌నెస్‌పై శ్రద్ధ పెట్టాలి.

సి. కాటన్ డి. పత్తి సాధారణ పరిస్థితులలో, అగ్నితో, బర్నింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, మంట పసుపు రంగులో ఉంటుంది, పత్తి మనకు బాగా తెలిసిన రుచిని కాల్చేస్తుంది. సహజ పత్తి బూడిద తెల్లగా ఉంటుంది. రేయాన్ బూడిద ఎక్కువగా నల్లగా ఉంటుంది, కానీ అవన్నీ ఒకే రుచిగా ఉంటాయి. సాధారణంగా రియాక్టివ్ లేదా డైరెక్ట్ డైస్‌తో రంగులు వేస్తారు.

డి) ఒకదానితో ఒకటి అల్లిన రకాలు: పాలిమైడ్ / పాలిస్టర్ ఇంటర్వెన్ (ఎన్ / టి), పాలిమైడ్ ఇంటర్వెన్ (టి / ఎన్), పాలిమైడ్ ఇంటర్వెన్ (ఎన్ / సి), పాలిమైడ్ ఇంటర్వెన్ (సి / ఎన్), పాలిస్టర్ / కాటన్ ఇంటర్వెన్ (టి / సి) , కాటన్-పాలిస్టర్ ఇంటర్‌వోవెన్ (సి / టి) మరియు ఇతర ఫైబర్ ఇంటర్‌వోవెన్ రకాలు. ఉదాహరణకు, “N / C” అంటే “వార్ప్ నైలాన్, వెఫ్ట్ ఈజ్ కాటన్”, “సి / ఎన్” అంటే “వార్ప్ ఈజ్ కాటన్, వెఫ్ట్ ఈజ్ నైలాన్”. మరియు అందువలన న.

E, ఎసిటేట్ ఫైబర్, ఉన్ని, జనపనార పట్టు మరియు ఇతర ఫైబర్స్ కూడా ఉన్నాయి, మిశ్రమాలు కూడా ఉన్నాయి, టెన్సెల్ ఫైబర్ (ఇంగ్లీష్ టెన్సెల్, ఆకులతో ముడి పదార్థాలు విస్కోస్ ఫైబర్) ఉన్నాయి.

2. నేత పద్ధతుల ప్రకారం వర్గీకరణ:

నేత మార్గం ప్రకారం, దీనిని నేసిన బట్ట, అల్లిన బట్ట మరియు నాన్-నేసిన బట్టలుగా విభజించారు, వీటిని ఈ క్రింది విధంగా ఉపవిభజన చేయవచ్చు:

ఎ. అల్లడం: సాధారణంగా వృత్తాకార అల్లడం మరియు వార్ప్ అల్లడం ఉంటాయి

బి. నేసిన ఫాబ్రిక్: ఫాబ్రిక్ ఇంటర్లేస్డ్ వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలుతో తయారు చేయబడింది. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్‌ను పరస్పరం అనుసంధానించే వివిధ మార్గాల ప్రకారం, దీనిని టాఫేటా, ట్విల్, శాటిన్ మరియు డాబీ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు (గమనిక: సాదా నేత, ట్విల్ మరియు శాటిన్ నేత నేత బట్ట యొక్క “మూడు అసలు కణజాలాలు”), మరియు వద్ద అదే సమయంలో, అవి వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్ మీద కలపబడి వివిధ నమూనాలను ఏర్పరుస్తాయి. సంక్షిప్తంగా, అనేక రకాల మార్పులు ఉన్నాయి, వీటిని అధ్యయనం చేసి ఆచరణాత్మక పనిలో గ్రహించాలి.

సి. నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్: ఇది నేత లేకుండా నేరుగా అంటుకునే మరియు ఫైబర్స్ కుదింపు ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.

3. దీనిని ఇలా విభజించవచ్చు:

A, FDY, DTY, ATY. FDY నేసిన ఉత్పత్తులు నైలాన్, పాలిస్టర్, FDY ఆక్స్ఫర్డ్ వస్త్రం; DTY యొక్క నేసిన ఉత్పత్తులలో స్ప్రింగ్ నూలు, పీచ్ బొచ్చులు, తక్కువ సాగే ఆక్స్ఫర్డ్ బట్టలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ATY ప్రధానంగా టర్రెట్లను నేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. విభిన్న ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పై నుండి మిళితమైన శైలులు కూడా ఉన్నాయి.

బి, సగం కాంతి, విలుప్తత మరియు ఫ్లాష్. సెమీ-లైట్ మరింత సహజమైన ఉత్పత్తి, ప్రత్యేక చికిత్స లేకపోతే, ఫైబర్ సాధారణంగా సెమీ లైట్; టైటానియం ఆక్సైడ్ యొక్క ఉత్పత్తిని జోడించడానికి ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అంతరించిపోవడం, తద్వారా వస్త్రం సహజ ఫైబర్, మరింత సౌకర్యవంతమైన అందం యొక్క ప్రభావానికి దగ్గరగా ఉంటుంది; ఫైబర్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఫైబర్స్ యొక్క విభాగాలను త్రిభుజాకారంగా చేయడం ద్వారా లేదా ఫైబర్స్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడం ద్వారా ప్రతిబింబించే కాంతి యొక్క సంచలనం ఫ్లాష్.

4. సాధారణ వస్త్ర జాతులు:

1, టాఫేటా: నైలాన్ టాఫెటా మందపాటి, పాలిస్టర్ టాఫేటా, పాలిపోలిస్టర్ మిశ్రమ టాఫేటా, సాధారణ పరిస్థితి: నూలు మంచిది, వస్త్రం ఉపరితల కాంతి మరియు మృదువైనది, సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది, అవి: నైలాన్ 70 డి × 190 టి, 210 టి, 230 టి; నైలాన్ 40 డి × 290 టి, 300 టి, 310 టి; పాలిస్టర్ 75 డి * 190 టి, 68 డి * 190 టి; పాలిమైడ్ పాలిస్టర్ ఒకదానితో ఒకటి 40D × 50D × 290T, మొదలైనవి. ఇది సాధారణంగా FDY నూలుతో తయారు చేయబడుతుంది.

2. ఆక్స్ఫర్డ్: నైలాన్ ఆక్స్ఫర్డ్, పాలిస్టర్ ఆక్స్ఫర్డ్ మరియు తసిలాంగ్ ఆక్స్ఫర్డ్. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నైలాన్ 210 డి, 420 డి మరియు 840 డి (ఎఫ్‌డివై తరగతికి చెందినది) వంటి మంచి బలం మరియు మందమైన వస్త్రంతో నూలు మందంగా ఉంటుంది. పాలిస్టర్ 150 డి, 300 డి, 600 డి, 1200 డి (డిటివై తరగతికి చెందినవి); పాలిస్టర్ 210 డి, 420 డి (ఎఫ్‌డివై క్లాస్); టాస్లాన్ 200 డి × 300 డి, 400 డి × 500 డి (ఎటివై తరగతికి చెందినవి) మొదలైనవి.

3. టాస్లాన్: నైలాన్ టాస్లాన్, పాలిస్టర్ టాస్లాన్ మరియు ఆక్స్ఫర్డ్ టాస్లాన్. సాధారణ పరిస్థితి: వెఫ్ట్ నూలు మందంగా ఉంటుంది, వస్త్రం ఉపరితలం ముతకగా ఉంటుంది మరియు ఇది గొప్పతనాన్ని మరియు పత్తిని తిప్పే అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది. వంటివి: నైలాన్ టాస్లాన్

మిస్టర్ జెంగ్ (306949978) 10:23:21

70 డి * 160 డి * 178 టి, 184 టి, 228 టి, టాస్లాన్ 320 డి, 640 డి, టాస్లాన్ ఆక్స్ఫర్డ్ 200 డి * 300 డి, 400 డి * 500 డి, మొదలైనవి.

4. స్ప్రింగ్ సబ్‌టెక్స్‌టైల్ (పొంగీ): సాధారణంగా ఇది పాలిస్టర్ డిటివై నూలు, కఠినమైన వస్త్రం ఉపరితలం (50 డి మినహా) మరియు మృదువైన చేతి అనుభూతి, ఉదాహరణకు: పాలిస్టర్ స్ప్రింగ్ సబ్‌టెక్స్టైల్ 75 డి * 190 టి, 210 టి, 240 టి, 50 డి * 280 టి, 290 టి, 300 టి, మొదలైనవి .

5. ట్రైలోబల్: నైలాన్ టాఫెటా, పాలిస్టర్ టాఫెటా, పాలి-పాలిస్టర్ ఇంటర్‌లేస్ ఫ్లాష్, అనగా నిగనిగలాడే నూలులుగా నేసిన నూలు, అవి: ని ఫ్లాష్ 70 డి * 190 టి, 210 టి, పాలిస్టర్ ఫ్లాష్ ట్విల్, మొదలైనవి, ఒకే ఫ్లాష్ మరియు డబుల్ ఫ్లాష్‌తో ( ఫ్లాష్ సిల్క్‌గా ప్రత్యేక వార్ప్ లేదా వెఫ్ట్‌ను సింగిల్ ఫ్లాష్ అని పిలుస్తారు మరియు ఫ్లాష్ సిల్క్‌గా వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్‌ను డబుల్ ఫ్లాష్ అంటారు).

6, ట్విల్ (ట్విల్): ట్విల్ కోసం వస్త్రం ఉపరితల ధాన్యం, ట్విల్ క్లాత్ సాధారణంగా వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ యొక్క పెద్ద సాంద్రత. అవి: నైలాన్ ట్విల్ 70 డి * 210 * 230 టి, 272 టి, 290 టి, పాలిస్టర్ ట్విల్ 75 డి * 75 డి * 230 టి, 260 టి, మరియు మిక్స్డ్ ట్విల్.

7. నేత: బ్రోకేడ్ / పాలిస్టర్ ఇంటర్‌వీవ్ (ఎన్ / టి), బ్రోకేడ్ / కాటన్ ఇంటర్‌వీవ్ (ఎన్ / సి), పాలిస్టర్-కాటన్ ఇంటర్‌వీవ్ (టి / సి), మొదలైనవి. నైలాన్ మరియు పాలిస్టర్ ఎఫ్‌డివై, డిటివై లేదా ఎటివై, సెమీ ప్రకాశించే, మాట్టే లేదా మెరిసే. వాటిలో, పత్తి నూలును సాధారణ దువ్వెనగా విభజించారు, సెమీ-దువ్వెన, దువ్వెన, ఇప్పటికీ కొంత వెదురు నూలు ఉన్నాయి.

8. పీచ్ స్కిన్ (మైక్రోఫైబర్): దీనిని మైక్రోఫైబర్ అని కూడా అంటారు. పాలిస్టర్ పీచ్ తోలు 43022 (75 డి * 240 టి), 43099 (75 డి * 150 డి * 220 టి), 43377 (ట్విల్, 75 డి * 150 డి * 230 టి), మొదలైనవి.

9. శాటిన్ మరియు శాటిన్.

10. అదనంగా, పై వస్త్ర జాతుల మార్పుల ద్వారా ఏర్పడిన లాటిస్ (రిప్‌స్టాప్), జాక్వర్డ్ (డాబీ) మొదలైనవి ఉన్నాయి.

V. ఫాబ్రిక్ స్పెసిఫికేషన్ల పరీక్ష:

పనిలో ఎల్లప్పుడూ ఫాబ్రిక్ స్పెసిఫికేషన్ విశ్లేషణ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఒకసారి పొరపాటు చెప్పలేని నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి ఫాబ్రిక్ స్పెసిఫికేషన్ విశ్లేషణ మరియు వివక్షత యొక్క అధ్యయనంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు పనిలో అనుభవాన్ని గ్రహించడంపై దృష్టి పెట్టాలి. , ఖచ్చితమైన విశ్లేషణను సాధించాలని నిర్ధారించుకోండి.

1. ఫాబ్రిక్ యొక్క లక్షణాలు: నైలాన్, పాలిస్టర్, కాటన్, ఎన్ / సి, టి / సి, మొదలైనవి.

2. నూలు లక్షణాలు: FDY, DTY, ATY, మొదలైనవి.

3. శైలి (ప్రదర్శన లక్షణాలు): సాదా నేత, ట్విల్, చెక్, శాటిన్ నేత, డాబీ, మొదలైనవి

A. సాదా నేత: సింగిల్ వార్ప్ మరియు సింగిల్ వెఫ్ట్, డబుల్ వార్ప్ మరియు డబుల్ వెఫ్ట్, డబుల్ వార్ప్ మరియు సింగిల్ వార్ప్ మరియు డబుల్ వెఫ్ట్ (డబుల్ వెఫ్ట్ నూలు), మొదలైనవి.

బి. ట్విల్: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3, మొదలైనవి.

సి, లాటిస్: రహస్య లాటిస్, ఫ్లోటింగ్ లాటిస్ (రెండు పంక్తులు ఫ్లోట్, మూడు లైన్లు ఫ్లోట్) ఉన్నాయి, మరియు లాటిస్ యొక్క పరిమాణం, గ్రిడ్‌లోని మెరిడియల్ మరియు జోనల్ లైన్ల సంఖ్య మరియు ఫ్లోటింగ్ గ్రిడ్ లైన్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ పాయింట్ నేయడం .

డి. శాటిన్ కోసం, వార్ప్ (లేదా వెఫ్ట్) ఎన్ని తేలుతుంది (లేదా వెఫ్ట్) తేలుతుంది మరియు వార్ప్ (లేదా వెఫ్ట్) ఎన్ని వేఫ్ట్ (లేదా వెఫ్ట్) మునిగిపోతుంది?

ఇ, డాబీ రకం, నేత బట్ట యొక్క చట్టం యొక్క విశ్లేషణకు ఎక్కువ శ్రద్ధ.

F. ఇతర శైలులు మరియు లక్షణాలకు శ్రద్ధ వహించండి.

డెన్నీ కౌంట్ లేదా నూలు లెక్కింపు: వార్ప్, వెఫ్ట్ మరియు సంబంధిత ఎఫ్ కౌంట్.

5, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ డెన్సిటీ: ఫాబ్రిక్ నేత, సంఖ్య మరియు లెక్కల సంఖ్య ఖచ్చితంగా ఉండాలని గ్రహించండి.

6. సెమీ లైట్, విలుప్త లేదా ఫ్లాష్.

7. వస్త్రం యొక్క వెడల్పు (పిన్‌హోల్ లోపల లేదా వెలుపల వెడల్పుపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు జిగురు లేదా ఇతర ప్రాసెసింగ్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావవంతమైన వెడల్పుపై కూడా శ్రద్ధ వహించండి).

Vi. సాంప్రదాయ విత్తనాల పంపిణీ (అనుబంధం)

చాప్టర్ II బట్టలు వేసుకోవడం మరియు పూర్తి చేయడం గురించి ప్రాథమిక జ్ఞానం

I. ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ

పిండం తనిఖీ మరియు కుట్టుపని పిండం వస్త్రం ఎండబెట్టడం, తనిఖీ చేసిన తర్వాత పూర్తి చేయడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం (ఆకృతి, గ్లూయింగ్, క్యాలెండరింగ్, ఎంబాసింగ్, స్టాంపింగ్, అంటుకునే పివిసి, పియు తోలు, సమ్మేళనం, మంద, మొదలైనవి)

Ii. ప్రతి ప్రక్రియ మరియు నియంత్రణ దృష్టిని పరిచయం:

1. పిండం తనిఖీ మరియు కుట్టిన పిండం వస్త్రం:

A. అంటే, ఒక పిండం వస్త్రాన్ని ఒక పెద్ద రోల్ లేదా కార్ల పెట్టెలో కుట్టినది, దీనిని సిలిండర్ అని పిలుస్తారు, ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రకారం A సిలిండర్ సంఖ్య మారుతుంది.

డ్రాయింగ్, వెఫ్ట్ ఫైల్, డెడ్ ఫోల్డ్, ఎల్లో స్పాట్, బూజు స్పాట్ వంటి అసాధారణతలు ఏమైనా ఉన్నాయా అని పిండం వస్త్రం యొక్క నాణ్యతను నియంత్రించడం ప్రధానంగా పిండం తనిఖీ. అదే సమయంలో, తనిఖీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందా? ఫాబ్రిక్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, బ్యాచ్ సంఖ్య అవసరం.

2. డిజైజింగ్:

స) నేత సమయంలో నూలు మెత్తబడకుండా ఉండటానికి, నూలు పిండి వేయబడుతుంది, కాబట్టి రంగు కోసం రంగులు వేయడానికి ముందు దానిని వాడాలి.

బి. డీసైజింగ్ శుభ్రంగా లేకపోతే, రంగు వేసిన తరువాత రంగు మచ్చలు, గుజ్జు మచ్చలు మరియు ఇతర లోపాలు ఉంటాయి.

సి. సాధారణంగా, డీసైజ్ చేసిన తరువాత, ఫాబ్రిక్ కడిగి శుభ్రం చేయాలి, లేకపోతే అధిక PH విలువ కలిగిన ఫాబ్రిక్ చెడుగా మరకలు మరియు ఇతర అసాధారణతలు సంభవిస్తాయి.

D. సాధారణంగా డీసైజింగ్ చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: ఇన్-సిలిండర్ డిజైజింగ్ మరియు లాంగ్-కార్ డిజైజింగ్. సాధారణంగా, మునుపటిది మంచి కోరికను కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ సామర్థ్యం.

3. రంగులు వేయడం:

(1) కెమికల్ ఫైబర్ డైయింగ్:

A. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత: సాధారణంగా 100 below కంటే తక్కువ, ప్రధానంగా సెమీ-ఫినిష్డ్ నైలాన్ టాఫెటా, నైలాన్ ఆక్స్ఫర్డ్, నైలాన్ ట్విల్ మొదలైన వాటికి రంగులు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి తల మరియు తోక క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, ఎడమ, మధ్య మరియు కుడి క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, క్రీజ్ మరియు ఇతర అసాధారణతలు.

బి. హై టెంపరేచర్ రోల్ డైయింగ్: ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 130 is, ప్రధానంగా పాలిస్టర్ టాఫేటా, ఎన్ 66, నైలాన్ మ్యాటింగ్ క్లాత్, పాలిస్టర్ ఆక్స్ఫర్డ్ (ఫిలమెంట్) మొదలైన వాటికి రంగులు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి తల మరియు తోక రంగు వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఎడమ, మధ్య మరియు కుడి రంగు వ్యత్యాసం, క్రీజ్, కలర్ పాయింట్ మరియు ఇతర అసాధారణతలు.

సి. ఓవర్‌ఫ్లో డైయింగ్: ఉష్ణోగ్రత 100 ℃ నుండి 130 is వరకు ఉంటుంది, ప్రధానంగా స్ప్రింగ్ టెక్స్‌టైల్, పీచ్ స్కిన్ వెల్వెట్, పాలిస్టర్ ఆక్స్‌ఫర్డ్, తుల్లాన్, పాలిపోలిస్టర్ ఇంటర్‌వీవ్ వంటి పాలిస్టర్ ఉత్పత్తులను రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పాలిస్టర్ వస్త్రాలను కూడా ఓవర్‌ఫ్లో ద్వారా రంగు వేయవచ్చు. ఇంతలో, నైలాన్ మరియు ముడుతలతో ఉన్న ఇతర ఉత్పత్తులను కూడా ఈ విధంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి రంగు పువ్వులు, చికెన్ అడుగుల గుర్తులు, స్ట్రెయిట్ డై మరియు మడతలు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. D. వార్ప్ యాక్సిస్ డైయింగ్: అన్ని రకాల వస్త్రాలకు అనుకూలం, కాని నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకంగా వాడాలి. డైయింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 100 from నుండి 130 than కన్నా ఎక్కువ నియంత్రించవచ్చు, ఇది నిస్సార అంచులు మరియు అవకలన పొరలు వంటి క్రమరాహిత్యాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

(2) ఇతర బట్టల రంగులు వేసే పద్ధతులు:

A. కాటన్ డైయింగ్: సాధారణంగా పొడవైన కార్ డైయింగ్ (పెద్ద పరిమాణం అవసరం), రోలింగ్ డైయింగ్ (పెద్ద పరిమాణం లేదా చిన్న పరిమాణం అనుమతించబడుతుంది), ఓవర్‌ఫ్లో డైయింగ్ (మధ్యస్థ లేదా చిన్న పరిమాణం అనుమతించబడుతుంది). రియాక్టివ్ రంగులు (మంచి వేగంతో), ప్రత్యక్ష రంగులు (పేలవమైన వేగంతో) మరియు తగ్గింపు రంగులు (ఉత్తమ వేగంతో) అందుబాటులో ఉన్నాయి.

బి, ఎన్ / సి, సి / ఎన్ డైయింగ్: ఓవర్‌ఫ్లో డైయింగ్ సాధారణంగా అవలంబిస్తారు. పత్తికి మొదట రంగు వేస్తారు, తరువాత నైలాన్ రంగు వేస్తారు. రియాక్టివ్ రంగులు పత్తి రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు నైలాన్ రంగు వేయడానికి యాసిడ్ రంగులు (మెరుగైన వేగంతో) ఉపయోగిస్తారు. రంగు వేయడానికి ప్రత్యక్ష రంగును కూడా వాడండి (పేలవమైన వేగవంతం).

సి, టి / సి, సి / టి డైయింగ్: ఓవర్‌ఫ్లో డైయింగ్ సాధారణంగా అవలంబిస్తారు, మొదట పాలిస్టర్ రంగు వేస్తారు మరియు తరువాత పత్తికి రంగు వేస్తారు, పాలిస్టర్ డైతో చెదరగొట్టబడుతుంది, పత్తి రియాక్టివ్ డైతో (మంచి ఫాస్ట్‌నెస్) రంగు వేస్తారు. లాంగ్ కార్ డైయింగ్, డైయింగ్, డైరెక్ట్ డైస్ (పేలవమైన ఫాస్ట్‌నెస్) కూడా ఉన్నాయి.

(3) రంగు వర్గీకరణ:

A, యాసిడ్ డైస్: నైలాన్ ఫాబ్రిక్స్ డైయింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి దృ color మైన రంగుకు, కానీ డై కాంబినేషన్ల ఎంపిక మరియు సహేతుకమైన డైయింగ్ ప్రాసెస్‌ను ఉపయోగించడంపై కూడా శ్రద్ధ చూపుతారు. ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడలేదు లేదా మోతాదు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే కష్టం అనిపిస్తుంది.

బి. రంగులను చెదరగొట్టండి: పాలిస్టర్ బట్టలు రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, రంగు వేగవంతం చేయడానికి వ్యాట్ వాషింగ్ వాడాలి. చెదరగొట్టే రంగులు బదిలీ మరియు సబ్లిమేషన్ ఫాస్ట్‌నెస్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపుతాయి.

సి, రియాక్టివ్ రంగులు మరియు ప్రత్యక్ష రంగులు: తక్కువ ఉష్ణోగ్రత రంగులకు చెందినవి.

4. ఎండబెట్టడం :( సాధారణంగా రోలర్ ఎండబెట్టడం మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ ఎండబెట్టడం) గా విభజించబడింది)

A, కాంటాక్ట్ ఎండబెట్టడం లేదు కాంటాక్ట్ ఆరబెట్టేది మరియు అచ్చు యంత్రం లేదు, ఫాబ్రిక్ మరియు హీటర్ మధ్య ఎటువంటి సంబంధం లేదు, ఎండబెట్టడం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ఫాబ్రిక్ మీద వేడి గాలి స్ప్రేపై ఆధారపడటం. ఫాబ్రిక్ మెత్తటి మరియు గొప్ప అనుభూతిని ఉంచడానికి ఓవర్ఫ్లో డైడ్ ఉత్పత్తులను ఎండబెట్టడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. రోలర్ ఎండబెట్టడం కంటే ఖర్చు ఎక్కువ. బి. డ్రమ్ ఎండబెట్టడం: వస్త్రం డ్రమ్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది మరియు డ్రమ్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా వస్త్రాన్ని ఎండబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యం సాధించబడుతుంది. రోల్ డైయింగ్ మరియు వార్ప్ బీమ్ డైయింగ్ ఉత్పత్తులకు (నైలాన్ సిల్క్, పాలిస్టర్, నైలాన్ ఆక్స్ఫర్డ్, పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్ ఆక్స్ఫర్డ్ మొదలైనవి) ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు, సిల్క్ లాంగ్ క్లాస్ యొక్క టవర్ డ్రమ్ డ్రైయర్ ఎండబెట్టడంలో కూడా మొదటిది (కానీ మొదట మాత్రమే ఆరు, ఏడు పొడి ఎండబెట్టడం వల్ల చేతి చాలా కష్టం కాదు), ఆపై నీటిని మెరుగుపరచడానికి నీటి ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి యంత్రానికి వెళ్ళండి. తక్కువ ఎండబెట్టడం ఖర్చు.

5. ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ:

A. కేంద్ర తనిఖీ వస్త్రం యొక్క వివిధ రంగు వేగాలను పరీక్షిస్తుంది మరియు క్రీజ్, రంగు తేడా (రంగు వ్యత్యాసం, సిలిండర్ వ్యత్యాసం, పిట్ఫాల్ వ్యత్యాసం), రంగు నమూనా, రంగు మచ్చ, ధూళి, గ్రీజు వంటి వస్త్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతపై దృష్టి పెట్టాలి. , నూలు డ్రాయింగ్, వెఫ్ట్ ఫైల్, వార్ప్ స్ట్రిప్, మొదలైనవి. ఖర్చులు పెరగకుండా నిరోధించడానికి లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను దిగువ విభాగంలోకి రాకుండా నియంత్రించండి. ఫాబ్రిక్ పూర్తి చేసి, ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత, కొన్ని అసాధారణ ఉత్పత్తులను మరమ్మతులు చేయలేము లేదా మరమ్మతులు చేయడం కష్టం. C. తరువాతి విభాగంలోకి ప్రవేశించే ముందు ఫాబ్రిక్ తిరిగి అమర్చబడి కుట్టాలి.

6. డిజైన్‌ను ముగించండి:

జ. ఖరారు అయిన తరువాత, బట్ట యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సంకోచం, వెడల్పు, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత మార్చడం అంత సులభం కాదు. అదే సమయంలో, డిజైన్‌ను ఖరారు చేయడంలో ఈ విభాగం ఇప్పటికీ కొన్ని ఫంక్షనల్ ప్రాసెసింగ్ చేయగలదు, స్ప్లాష్ వాటర్ (వాటర్‌ప్రూఫ్), మృదుత్వం, రెసిన్, జ్వాల-రిటార్డెంట్, యాంటిస్టాటిక్, సూపర్‌స్ప్లాష్ వాటర్ (టెఫ్లాన్ చికిత్స) వంటివి, చెమటను విడుదల చేయడానికి తేమను గ్రహిస్తాయి. , ఒక క్షణం వేచి ఉండటానికి వాసనను నివారించడానికి బాక్టీరియంతో పోరాడండి. బి. అధిక సెట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, సెట్టింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత రంగు మార్పులపై శ్రద్ధ ఉండాలి, ముఖ్యంగా బూడిద, ఆర్మీ గ్రీన్, లైట్ ఖాకీ వంటి కొన్ని సున్నితమైన రంగులు. ఉత్పత్తులు సాధారణంగా తుది రంగుకు సమలేఖనం కావాలి. . సి. షేపింగ్ వెడల్పు, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత, సంకోచం మొదలైనవాటిని నియంత్రించగలదు, ముఖ్యంగా సంకోచం యొక్క నియంత్రణ, ఇది ప్రాసెసింగ్ వ్యయాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. (మా కంపెనీ ఆర్డర్ కుదించే అవసరం సాధారణంగా 3% కుదించడాన్ని కడగడం, ఖచ్చితంగా 2% కుదించడం కడగడం). ఆకృతి ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు అధిక ఆహారం. D. అనేక రకాల ప్రాసెసింగ్ పరిచయం:

(1) ఫాబ్రిక్ రూపకల్పనను ఖరారు చేయడానికి స్ప్లాష్ నీరు జలనిరోధిత మరియు దుమ్ము నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది;

మృదువైన రూపకల్పనను ఫాబ్రిక్ మృదువుగా మరియు మృదువైనదిగా చేస్తుంది, కానీ ఫాబ్రిక్ నూలును జారిపోతుందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. స్ప్లాష్ నీరు మరియు మృదువైన సెట్ ఒకే సమయంలో చేయవచ్చు, ఫాబ్రిక్ జలనిరోధిత మరియు మృదువైనదిగా చేస్తుంది, కాని మృదుల పరికరం స్ప్లాష్ నీటిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

(3) రెసిన్ ఖరారు డిజైన్ ప్రధానంగా ఘన నూలు యొక్క ఫాబ్రిక్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గట్టిగా అనిపించనివ్వండి, కొన్ని రెసిన్లో ఫార్మాల్డిహైడ్ ఉంటుంది, ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించాలి; స్ప్రే వాటర్ మరియు రెసిన్ సెట్ ఒకే సమయంలో చేయవచ్చు మరియు రెసిన్ స్ప్రే ఏజెంట్ ప్రోత్సాహక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

జ్వాల రిటార్డెంట్ ఫాబ్రిక్ యొక్క జ్వాల రిటార్డెంట్ ఫంక్షన్ యొక్క రూపకల్పనను సహాయక పాత్ర కలిగి ఉంది, జ్వాల రిటార్డెంట్ కూడా నీటి రూపకల్పనను ఖరారు చేయడానికి అదే సమయంలో చేయవచ్చు, కాని నీటి ఏజెంట్ ఎంపికపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ పెట్టడం, లేకపోతే ప్రభావం జ్వాల రిటార్డెంట్ చాలా పెద్దది.

యాంటిస్టాటిక్ డిజైన్‌ను ఖరారు చేస్తుంది ఫాబ్రిక్ యాంటిస్టాటిక్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అదే సమయంలో స్ప్లాష్ నీటితో డిజైన్‌ను ఖరారు చేయగలదు, కాని నీటి ప్రభావాన్ని స్ప్లాష్ చేసే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

6 తేమ శోషణ మరియు చెమట డిజైన్‌ను ఖరారు చేస్తుంది, తద్వారా ఫాబ్రిక్ త్వరగా చెమటను గ్రహించగలదు, క్రీడా దుస్తులు ధరించడం వల్ల ఎక్కువ సౌకర్యం ఉంటుంది. మీరు నీటితో చేయలేరు.

యాంటీ బాక్టీరియల్ డియోడరెంట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా యాంటీ బాక్టీరియల్ పనితీరుతో ఫాబ్రిక్ను అనుమతించడం, ప్రధానంగా వైద్య సదుపాయాలలో ఉపయోగిస్తారు.

ఈ రోజు ఓవర్‌స్పిల్ వాటర్ సెట్ (టెఫ్లాన్ ట్రీట్మెంట్ అని కూడా పిలుస్తారు): మంచి వాటర్‌ప్రూఫ్, డస్ట్‌ప్రూఫ్ ఎఫెక్ట్‌తో కూడిన సాధారణ స్ప్లాష్ వాటర్ సెట్ కంటే, చమురు నివారణ పనితీరుతో కూడా. సాధారణంగా, అతిథి డుపోంట్ ట్యాగ్ కోసం అడుగుతారు.

7. క్యాలెండరింగ్ మరియు గ్లూయింగ్:

A, క్యాలెన్సింగ్ సర్దుబాటు మృదువైన అనుభూతిని ఫాబ్రిక్ క్యాలెన్సింగ్ ఉపరితలం మరింత చదునుగా చేస్తుంది, ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ఫాబ్రిక్ ఫైబర్ మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించండి లేదా జిగురు అధిక నీటి పీడనాన్ని సాధించగలదు జిగురు ఉపరితలం మరింత మృదువైనదిగా చేస్తుంది మరియు అందమైన నొక్కడం ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది ప్రభావం. క్యాలెండరింగ్ యొక్క మూడు అంశాలు ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు పీడనం. క్యాలెండరింగ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క రంగును మారుస్తుంది. సి. జిగురు ఫాబ్రిక్ వాటర్‌ప్రూఫ్, లింట్ ప్రూఫ్, విండ్‌ప్రూఫ్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్లను, అలాగే ఫాబ్రిక్ మీద ఘన నూలును తయారు చేస్తుంది, రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని పెంచుతుంది మరియు అనుభూతిని చిక్కగా చేస్తుంది, ఫాబ్రిక్ ఉపయోగం కోసం మరింత విలువైనదిగా చేస్తుంది. డి. యాక్రిలిక్ (ఎసి, పిఎ అని కూడా పిలుస్తారు), పియు అంటుకునే, శ్వాసక్రియ మరియు పారగమ్య అంటుకునే, వీటిని పారదర్శక అంటుకునే, తెల్లని అంటుకునే, వెండి అంటుకునే, రంగు అంటుకునే, ముత్యాల అంటుకునే, ఉరి అంటుకునే మరియు మొదలైనవిగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. గ్లూలో సంబంధిత ముడి పదార్థాలను కూడా జోడించవచ్చు, తద్వారా ఇది యాంటీ-యువి, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, యాంటీ ఎల్లోయింగ్ మరియు ఇతర ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

E. నీటి పీడనం, అనుభూతి (మందం, మృదువైన మరియు కఠినమైన), జిగురు ఏకరూపత, పై తొక్క బలం, నీటి నిరోధకత (తెల్లగా), తెల్లబడటం మొదలైన వాటిపై దృష్టి పెట్టండి. పొడిగా ఉన్న ఘర్షణ కణాలు, జాడలు కూడా గమనించండి. వాటర్ స్టాప్ టేప్ (పివిసి స్ట్రిప్ / పియు స్ట్రిప్) పై అంటుకునే ఉపరితలం యొక్క ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

8, పివిసి బంధం: బంధం, అనుభూతి, బంధం పై తొక్క బలం, అంటుకునే ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించండి.

9. ఇతర ప్రాసెసింగ్: పొడి పియు (విడిపోయే కాగితం), మిశ్రమ, పియు తోలు మొదలైనవి.

10. వాషింగ్: కొన్ని పత్తి వస్త్రం, ఎన్ / సి, టి / సి కడగాలి. వాటర్ వాషింగ్ ను సాధారణ వాటర్ వాషింగ్, సాఫ్ట్ వాటర్ వాషింగ్ మరియు ఎంజైమ్ వాటర్ వాషింగ్ (పత్తి వస్త్రం యొక్క ఉపరితలంపై జుట్టును తొలగించడం) గా విభజించవచ్చు.

11. తుది తనిఖీ: తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి, వాటిని గ్రేడ్ చేయండి, వాటిని ప్యాక్ చేసి రవాణా చేయడానికి ఏర్పాట్లు చేయండి మరియు సాధారణంగా తనిఖీ రికార్డులు మరియు మ్యాచింగ్ టేబుల్ చేయండి. ఏవైనా సమస్యలు కస్టమర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి సేల్స్‌మన్‌కు సకాలంలో ఫీడ్‌బ్యాక్ ఉండాలి.

చాప్టర్ iii ఫాబ్రిక్ నాణ్యతపై ప్రాధాన్యత

1, వెడల్పు: సాధారణంగా ప్రభావవంతమైన వెడల్పును సూచిస్తుంది, అనగా పిన్‌హోల్ వెడల్పు లేదా జిగురు ప్రభావవంతమైన వెడల్పు తర్వాత.

2, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత: కఠినమైన అవసరాలు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత యొక్క కొలతకు శ్రద్ధ వహించాలి.

3, వెఫ్ట్ బెండింగ్: సాధారణ గ్రిడ్ క్లాత్ వెఫ్ట్ బెండింగ్ అవసరాలు 3% కన్నా ఎక్కువ ఉండకూడదు, సాదా వస్త్రం వెఫ్ట్ బెండింగ్ 5% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

4. సంకోచ రేటు: కడిగిన తర్వాత మెరిడియల్ మరియు జోనల్ దిశలలో పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సంకోచం రేటు.

5. వాటర్ స్ప్లాషింగ్ డిగ్రీ: ISO ను డిగ్రీలు (50 డిగ్రీల తేడా ~ 100 డిగ్రీలు మంచిది) లేదా AATCC స్థాయి (1 స్థాయి వ్యత్యాసం ~ 5 డిగ్రీలు మంచిది) ద్వారా కొలుస్తారు. AATCC స్థాయి 3 ISO స్థాయి 80 డిగ్రీలకు సమానం.

6, కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్: ఇది చాలా ముఖ్యమైన సూచిక, ఇందులో వాషింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ (కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్, కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్‌లో ఫేడ్ తో), వాటర్ రెసిస్టెంట్ ఫాస్ట్‌నెస్ (ఫేడ్ పొందండి, కలర్‌తో స్టెయిన్), సూర్యుడు (క్షీణించిన) కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు రుబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ (పొందండి ఫేడ్, రంగుతో తడిసినది), స్థాయి భేదం (1 ~ 5) చేత కొలవబడినట్లుగా, చెమటకు వేగవంతం (క్షీణించి, రంగుతో తడిసినది), సబ్లిమేషన్ ఫాస్ట్‌నెస్, ప్యాడ్ డైయింగ్ మొదలైనవి.

7. బలం: తన్యత బలం, కన్నీటి బలం మరియు చీలిక బలం (కేజీ / సెం 2).

8. నీటి పీడన నిరోధకత: 2000mm / H2O (mm వాటర్ కాలమ్) వంటి నీటి పీడన నిరోధకత (జలనిరోధిత డిగ్రీ) యొక్క బలం, అధిక విలువ, మంచి జలనిరోధిత పనితీరు.

9. తేమ చొచ్చుకుపోవటం: యూనిట్ g / M2 * డే, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వద్ద 24 గంటల్లో 1 చదరపు మీటర్ల ఫాబ్రిక్ గుండా నీటి నాణ్యతను సూచిస్తుంది.

10. ఆయిల్ స్పిల్: టెఫ్లాన్ ప్రాసెసింగ్ ఫాబ్రిక్ కోసం ఒక పరీక్ష సూచిక, 5 గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది (1 గ్రేడ్ తేడా ~ 5 గ్రేడ్‌లు మంచిది).

11, జ్వాల రిటార్డెంట్ పనితీరు, యాంటీ స్టాటిక్, యాంటీ అతినీలలోహిత మరియు పరీక్ష యొక్క ఇతర లక్షణాలతో పాటు, వీటికి పరీక్షించడానికి ఒక మార్గం ఉండటానికి ఒక ప్రొఫెషనల్ సంస్థ అవసరం, ఇక్కడ వివరంగా లేదు.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -26-2020