టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్‌లో సాధారణ నాణ్యత సమస్యల విశ్లేషణ మరియు మెరుగుదల

1. సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్‌లో సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు:

తగిన అనుభూతిని చేరుకోలేరు:

మృదువైన, మృదువైన, మెత్తటి, మృదువైన, మృదువైన, పొడి మొదలైన కస్టమర్ అవసరాలతో మృదువైన ముగింపు యొక్క మృదువైన శైలి మారుతూ ఉంటుంది, వివిధ శైలుల ప్రకారం వేర్వేరు మృదుల పరికరాలను ఎన్నుకోండి. ఉదాహరణకు, చిత్రంలో, మృదుల చిత్రం యొక్క విభిన్న నిర్మాణాలు ఉన్నాయి, దాని మృదుత్వం, అసమానత, జారడం, పసుపు, ప్రభావం ఫాబ్రిక్ శోషణం భిన్నంగా ఉంటాయి; సిలికాన్ నూనెలో, అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్, హైడ్రాక్సిల్ సిలికాన్ ఆయిల్, ఎపోక్సీ మోడిఫైడ్ సిలికాన్ ఆయిల్, కార్బాక్సిల్ మోడిఫైడ్ సిలికాన్ ఆయిల్ మరియు వివిధ మార్పు చేసిన జన్యువుల ద్వారా సవరించిన సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

రంగు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది:

సాధారణంగా అమైనో పసుపు వల్ల కలిగే ఫిల్మ్ మరియు అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణం ద్వారా. ఈ చిత్రంలో, కాటినిక్ ఫిల్మ్ మృదువైనది, అనుభూతి మంచిది, ఫాబ్రిక్ మీద సులభంగా శోషణం, కానీ పసుపు రంగు పాలిపోవటం సులభం, హైడ్రోఫిలిక్, కాటినిక్ ఫిల్మ్ మృదువైన నూనె సారాంశంగా పునర్నిర్మాణం వంటివి, పసుపు బాగా తగ్గిపోతుంది, హైడ్రోఫిలిక్ కూడా మెరుగుపడాలి, కాటినిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్ ఆయిల్ లేదా హైడ్రోఫిలిక్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ మిశ్రమంతో దాని హైడ్రోఫిలిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.

అయాన్ ఫిల్మ్ లేదా నాన్-అయాన్ ఫిల్మ్ పసుపు రంగు సులభం కాదు, కొన్ని చిత్రం పసుపు కాదు, హైడ్రోఫిలిసిటీని కూడా ప్రభావితం చేయదు.

అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించే సిలికాన్ ఆయిల్, కానీ అమైనో రంగు మార్పు మరియు పసుపు రంగును కలిగిస్తుంది కాబట్టి, అధిక అమ్మోనియా విలువ, ఎక్కువ పసుపు రంగు, తక్కువ పసుపు అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ లేదా పాలిథర్ సవరించిన, ఎపోక్సీ సవరించిన సిలికాన్ పసుపు రంగులో తేలికైన నూనె.

అదనంగా, 1227, 1831, 1631 వంటి కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కొన్నిసార్లు ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్‌లో ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి పసుపు రంగును కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

సిలికాన్ నూనెను ఎమల్సిఫై చేసేటప్పుడు, ఎమల్సిఫైయర్ వాడకం, దాని “స్ట్రిప్పింగ్ ఎఫెక్ట్” భిన్నంగా ఉంటుంది, స్ట్రిప్పింగ్ మరియు కలర్ లైట్ యొక్క వివిధ పరిస్థితులకు కారణమవుతుంది, ఇది రంగు మార్పు.

(3) ఫాబ్రిక్ హైడ్రోఫిలిసిటీ తగ్గింది:

నీటి శోషణ జన్యువు లేకపోవడంతో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్మ్ స్ట్రక్చర్ సమస్యలు మరియు సిలికాన్ ఆయిల్, మరియు సెల్యులోజ్ ఫైబర్ హైడ్రాక్సిల్, ఉన్ని కార్బాక్సిల్, అమైనో మరియు ఇతర నీటి శోషణ కేంద్రం వంటివి నీటి శోషణ క్షీణతకు కారణమయ్యాయి, సాధ్యమైనంతవరకు అయాన్ ఎంచుకోవాలి, నాన్-అయానిక్ ఫిల్మ్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ రకం సిలికాన్ ఆయిల్.

(4) నల్ల మచ్చలు:

చికిత్సకు ముందు ఫాబ్రిక్ శుభ్రం చేయకపోవడమే ప్రధాన కారణం, మరియు రంగు వేసేటప్పుడు రంగు ముదురు రంగులో ఉంటుంది. లేదా రంగు స్నానం, నురుగు మరియు పూల ater లుకోటు, బట్టపై రంగు మిశ్రమం; లేదా డార్క్ ఆయిల్ మచ్చల వల్ల కలిగే ఫ్లోటింగ్ ఆయిల్ డీఫోమింగ్; లేదా ఫాబ్రిక్ మీద డై వేట్లో టార్గెడ్ పదార్థం; లేదా వేర్వేరు పరిస్థితులలో రంగు చీకటి మచ్చలుగా కలుస్తుంది; లేదా నీటి కాల్షియం మెగ్నీషియం అయాన్ ఎక్కువగా మరియు ఫాబ్రిక్ మరియు ఇతర కారణాలలో రంగు కలయిక. శుద్ధి చేయడానికి ఆయిల్ ఏజెంట్‌ను జోడించడానికి ముందస్తు చికిత్స, తక్కువ నురుగును ఉపయోగించటానికి ఎయిడ్స్‌కు రంగులు వేయడం, నురుగు సంకలనాలు లేవు, తేలియాడే నూనె రకాన్ని ఎన్నుకోవటానికి డీఫోమింగ్ ఏజెంట్, నీటి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి చెలాటింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం, జోడించడం రంగు సంకలనాన్ని నివారించడానికి డిస్పర్సెంట్‌ను కరిగించడం, సిలిండర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి సకాలంలో శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను వాడండి.

(5) తేలికపాటి మచ్చలు:

ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, చికిత్స ఏకరీతిగా ఉండకముందే, పేద మావో జియావో యొక్క కొన్ని భాగాలు రంగు వేయడానికి నిరాకరించాయి, లేదా రంగు పదార్థాలను తిరస్కరించడం, మెగ్నీషియం కాల్షియం సబ్బు, సబ్బు మొదలైన వాటితో వస్త్రం లేదా ముందస్తు చికిత్స, లేదా పట్టు అసమాన, అసమాన లేదా సెమీ ప్రొడక్ట్ పొడిగా, లేదా కరిగిన సోడియం సల్ఫేట్, సోడా బూడిద మరియు ఇతర ఘనపదార్థాలతో కూడిన వస్త్రం, లేదా నీటి చుక్కలను ఎండబెట్టడానికి ముందు రంగు వేయడం లేదా మరకలు వంటి సంకలితాలతో మృదువైన ఫినిషింగ్ రంగు వేయడం. అదేవిధంగా, ఇది ప్రీ-ట్రీట్మెంట్‌ను బలోపేతం చేయడం, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఆక్సిలరీ ఏజెంట్ ఎంపిక సులభంగా కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం సబ్బును ఏర్పరచకూడదు, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఏకరీతిగా మరియు క్షుణ్ణంగా ఉండాలి (ఇది స్కౌరింగ్ ఏజెంట్, పెనెట్రాంట్ ఎంపికకు సంబంధించినది , చెలాటింగ్ డిస్పర్సెంట్, మెర్సెరైజింగ్ పెనెట్రాంట్ మొదలైనవి), సోడియం సల్ఫేట్, సోడా తప్పనిసరిగా వ్యాట్‌లో ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి.

6. క్షార ప్రదేశం:

ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ తర్వాత క్షార తొలగింపు (బ్లీచింగ్, మెర్సెరైజేషన్ వంటివి) శుభ్రంగా లేదా ఏకరీతిగా ఉండకపోవడమే దీనికి ప్రధాన కారణం, దీని ఫలితంగా ఆల్కలీ స్పాట్ జనరేషన్ ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియలో క్షార తొలగింపు ప్రక్రియను మనం బలోపేతం చేయాలి.

మృదుల మరకలు:

బహుశా ఈ క్రింది కారణాలు ఉన్నాయి:

స) ఫిల్మ్ మెటీరియల్ మంచిది కాదు, బ్లాక్ మెత్తదనం ఫాబ్రిక్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది;

బి. ఫిల్మ్ మెటీరియల్ నురుగు తర్వాత, సిలిండర్ వెలుపల ఉన్న వస్త్రంలో, మృదుల నురుగు మరకలతో ఉన్న వస్త్రం;

సి. నీటి నాణ్యత మంచిది కాదు, కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, నీటిలోని మలినాలు మరియు మృదుల బంధం బట్టపై కలుపుతాయి. కొన్ని కర్మాగారాలు నీటిని చికిత్స చేయడానికి సోడియం హెంపెటాఫాస్ఫేట్ లేదా ఆలుమ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాయి, నీటిలోని ఈ పదార్థాలు మరియు మలినాలు మచ్చలుగా ఏర్పడతాయి, మచ్చలతో వస్త్రం ఉపరితలం తర్వాత మృదువైన చికిత్స స్నానంలోకి వస్తాయి;

D. అయాన్ పదార్థంతో వస్త్ర ఉపరితలం, మృదువైన ప్రాసెసింగ్‌లో, మరియు కాటినిక్ మృదుల పరికరాన్ని మరకలుగా లేదా వస్త్ర ఉపరితలం క్షారంతో కలుపుతారు, తద్వారా మృదుత్వం ఘనీభవనం;

E. మృదుల నిర్మాణం భిన్నంగా ఉంటుంది, కొన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో ఎమల్సిఫైడ్ స్టేట్ నుండి స్లాగ్ ఫాబ్రిక్‌కు కట్టుబడి ఉంటాయి.

ఎఫ్. సిలిండర్‌లోని అసలు తారు లాంటి మృదుల పరికరం మరియు ఇతర పదార్థాలు పడిపోయి బట్టకు అతుక్కుపోయాయి.

సిలికాన్ ఆయిల్ మరకలు:

ఇది చాలా కష్టమైన రకం, ప్రధాన కారణాలు:

A. క్లాత్ PH విలువ తటస్థంగా చేరలేదు, ముఖ్యంగా క్షారంతో, సిలికాన్ ఆయిల్ డెమల్సిఫైయర్ తేలియాడే నూనె;

చికిత్స స్నానపు నీటి నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంది, కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువ, సిలికాన్ ఆయిల్> 150PPM నీటి కాఠిన్యం చమురు తేలుతూ సులభం;

సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలలో పేలవమైన ఎమల్సిఫికేషన్ (ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క సరైన ఎంపిక, పేలవమైన ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియ, చాలా పెద్ద ఎమల్సిఫికేషన్ కణాలు మొదలైనవి) మరియు కోత నిరోధకత (ప్రధానంగా సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క సమస్యలు, సిలికాన్ ఆయిల్ నాణ్యత, ఎమల్సిఫికేషన్ సిస్టమ్, సిలికాన్ ఆయిల్ రకాలు, సిలికాన్ ఆయిల్ సంశ్లేషణ ప్రక్రియ మొదలైనవి).

కోత, ఎలక్ట్రోలైట్ మరియు PH మార్పులకు నిరోధకత కలిగిన సిలికాన్ నూనెను మీరు ఎంచుకోవచ్చు, కాని మీరు సిలికాన్ ఆయిల్ వాడకం మరియు దాని పర్యావరణంపై శ్రద్ధ వహించాలి. మీరు హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవడాన్ని కూడా పరిగణించవచ్చు.

9. పేద మెత్తనియున్ని:

పేలవమైన నాపింగ్ మెషీన్ ఆపరేషన్ (టెన్షన్ కంట్రోల్, పైల్ రోలర్ స్పీడ్ మొదలైనవి) తో మెత్తనియున్ని దగ్గరి సంబంధం ఉంది, నాపింగ్ కోసం, మృదుల పరికరం (సాధారణంగా మైనపు అని పిలుస్తారు), డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఘర్షణ గుణకం కంట్రోల్ ఫాబ్రిక్ యొక్క కీ, తయారీ ఫజ్ మృదుల యొక్క కీ, పేలవంగా మృదువుగా ఉంటే, నేరుగా పేలవమైన మెత్తనియున్ని దారితీస్తుంది, బ్లా విరిగిన లేదా వెడల్పు మార్పులకు కూడా కారణమవుతుంది.

2. రెసిన్ ఫినిషింగ్‌లో సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు:

ఫార్మాల్డిహైడ్ సమస్య:

పరిమితికి మించి ఫార్మాల్డిహైడ్ కంటెంట్ వల్ల ఏర్పడే ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క రెసిన్ కుళ్ళిపోయే రెసిన్ లేదా ఎన్-హైడ్రాక్సీమీథైల్ నిర్మాణంలో ఉచిత ఫార్మాల్డిహైడ్ ఫలితంగా. సూపర్ తక్కువ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ లేదా నాన్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ వాడాలి.

వాస్తవానికి, ఫార్మాల్డిహైడ్ సమస్య యొక్క మూలం చాలా విస్తృతమైనది, ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ Y, M, మృదుల పరికరం MS - 20, S - 1, జలనిరోధిత ఏజెంట్ AEG, FTC, అంటుకునే RF, జ్వాల రిటార్డెంట్ THPC మరియు ఇతర సంకలనాలు కొన్నిసార్లు ఫార్మాల్డిహైడ్ మించిపోతాయి ప్రామాణిక. అదే సమయంలో, గాలిలో ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క వలస కూడా ఫాబ్రిక్ మీద అధిక ఫార్మాల్డిహైడ్కు కారణం కావచ్చు.

పసుపు లేదా రంగు మార్పు సమస్య:

రెసిన్ ఫినిషింగ్, సాధారణంగా పసుపు రంగుకు కారణమవుతుంది, కాబట్టి రెసిన్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ యొక్క PH విలువను నియంత్రించడానికి, ఆమ్ల భాగాలు, ఉత్ప్రేరక భాగాలు, పసుపు, రంగు మార్పులను తగ్గించడానికి వీలైనంతవరకు కలిగి ఉంటుంది.

(3) బలమైన క్షీణత సమస్య:

జనరల్ రెసిన్ ఫినిషింగ్ బలమైన క్షీణతను కలిగిస్తుంది, ఆక్సిడైజ్డ్ పాలిథిలిన్ మైనపు ఎమల్సిఫైయర్ వంటి ఫైబర్ ప్రొటెక్టివ్ ఏజెంట్‌ను జోడించవచ్చు.

సమస్యను పరిష్కరించండి:

జనరల్ రెసిన్ ఫినిషింగ్ ఫీల్ గట్టిపడే దృగ్విషయాన్ని కలిగిస్తుంది, మృదువైన పదార్ధాలను జోడించవచ్చు, కానీ రెసిన్ ముగింపు యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకూడదు. మెరుగైన అనుభూతి, బలం డ్రాప్ సమస్యను మెరుగుపరచడానికి కూడా బాగా మెరుగుపడింది. కానీ రెసిన్ మరియు ఎండబెట్టడం వంటి కారణాల వల్ల ఉపరితల రెసిన్ కారణమవుతుందనే భావన గట్టిగా ఎదురుచూస్తుంది, అభివృద్ధిని నిరంతరం కొనసాగించాలని కోరుకుంటుంది.

3. ఇతర నాణ్యత సమస్యలు:

(1) అధిక లోహ అయాన్లు:

లోహ అయాన్లు, Cu, Cr, Co, Ni, జింక్, Hg, As, Pb, Cd వంటి ఎగుమతి ఉత్పత్తులలో పరీక్షించడం, అధికంగా ఉంటే, సహాయకాలలో ఫార్మాల్డిహైడ్ వంటి తీవ్రమైన పరిణామాలు కూడా ఉన్నాయి, ఈ రకమైన లోహ అయాన్ తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ కొన్ని సంకలితాలలో అధికంగా కారణం కావచ్చు, పెద్ద మొత్తంలో పాదరసం కలిగిన జ్వాల రిటార్డెంట్ యాంటీమోని ట్రైయాక్సైడ్ ఎమల్షన్, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఏజెంట్ Cr, ఫోబోటెక్స్‌సిఆర్ (సిబా), క్రోమియం కలిగిన సెరోల్క్ (సాండోజ్). మీడియం డైతో ఉన్ని తిప్పినప్పుడు, ఉపయోగించిన మీడియం డై పొటాషియం డైక్రోమేట్ లేదా సోడియం డైక్రోమేట్ లేదా సోడియం క్రోమేట్, Cr6 + పరిమితిని మించిపోతుంది.

రంగు మార్పు సమస్య:

పూర్తి చేసిన తర్వాత, రంగు మార్పు ఎక్కువ, రంగులు వేసేటప్పుడు, ప్రూఫింగ్ రంగు వేసేటప్పుడు, ప్రక్రియ ప్రకారం సంబంధిత ఫినిషింగ్‌ను కొనసాగించాలి, తీర్పును పూర్తి చేయడంలో రంగు వేస్తుంది, జారీ చేసిన సహాయక ఫంక్షన్‌లో ఎంచుకోవడానికి ఆకర్షణ, అయితే, ఏజెంట్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత రంగు మార్పుకు కారణం కాదు, ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారం, కానీ ఇది తరచుగా పరిమితులు కావచ్చు (రాగిని కలిగి ఉన్న యాంటీ బాక్టీరియల్ ఏజెంట్ వంటివి రంగును కలిగి ఉంటాయి, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఏజెంట్ కూడా రంగును కలిగి ఉంటుంది, క్రోమియం కలిగి ఉండటం ఫాబ్రిక్ రంగు మార్పుకు కారణమవుతుంది ), అలాగే ఎండబెట్టడం సమయంలో రంగులద్దిన బట్టను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే రంగు కాంతి మరియు రంగు సబ్లిమేషన్ వల్ల కలిగే రంగు మార్పు మరియు పసుపు వంటి కారకాల వల్ల కలిగే అధిక ఉష్ణోగ్రత.

(3) APEO అధిక బరువు:

APEO ఒక సూచికగా కొన్ని దేశాలు కూడా పరిమితం చేయబడ్డాయి, స్కౌరింగ్ ఏజెంట్, చొచ్చుకుపోయే ఏజెంట్, నెట్ ion షదం యొక్క ముద్రణ రంగు, లెవలింగ్ ఏజెంట్, అన్ని సంబంధిత విషయాలను పూర్తి చేసేటప్పుడు మృదువుగా చేసే ఏజెంట్, ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్న TX, NP లో ఎమల్సిఫైయర్ వంటివి సహాయక ముడి పదార్థంగా సర్ఫ్యాక్టెంట్ శ్రేణి, నివారించడం కష్టం, ఫ్యాక్టరీకి పర్యావరణ రక్షణ సంకలనాలను ఉపయోగించమని పట్టుబట్టడం, కర్మాగారంలో APEO మరియు విషపూరిత మరియు హానికరమైన పదార్థ సంకలితాలను కలిగి ఉండటానికి ఖచ్చితంగా అంతం చేయండి.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -26-2020